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粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金的生產(chǎn)流程

方法1：制粉-混粉-壓制/成型壓機(jī)-燒結(jié)/燒結(jié)爐-精整-后處理

方法2：制粉-混粉-壓制/成型壓機(jī)-燒結(jié)/燒結(jié)爐-精整-再燒結(jié)-精整-后處理

其中，方法1是通常人們所采用的方法。方法2是針對零件密度、尺寸等條件要求高的產(chǎn)品。

粉末冶金工藝的優(yōu)點

絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時，金屬的損耗可能會達(dá)到80%。

由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。